Tìm hiểu về quy trình sản xuất bông khoáng

Bông khoáng (Rockwool) là một trong những vật liệu cách nhiệt và cách âm được ưa chuộng nhất hiện nay. Được sản xuất theo một quy trình phức tạp và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn công nghiệp, bông khoáng không chỉ hiệu quả trong việc cách nhiệt, cách âm mà còn thân thiện với môi trường. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về quy trình sản xuất bông khoáng, từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng.

Khái niệm bông khoáng

Bông khoáng (hay còn gọi là len đá) là loại bông được tạo ra từ đá bazan và đá dolomite được nung chảy ở nhiệt độ cao 1600 độ C và được xe thành các sợi nhỏ cùng với một số hóa chất chuyên dụng.

Lợi ích của bông khoáng

Bông khoáng có nhiều ưu điểm vượt trội, nổi bật là khả năng cách âm và cách nhiệt cao cùng với hệ số dẫn nhiệt thấp, mang lại hiệu quả bảo ôn tuyệt vời. Một trong những đặc điểm quan trọng nhất của bông khoáng là không bắt lửa, cho nên nó có khả năng chống cháy tốt. Nhờ vào khả năng chống cháy này, bông khoáng thường được sử dụng rộng rãi để ngăn chặn cháy lan trong các tòa nhà, đảm bảo an toàn cho công trình và người sử dụng.

Bông khoáng không chỉ được biết đến với khả năng cách nhiệt và cách âm mà còn có nhiều lợi ích khác. Đầu tiên, nó là một vật liệu thân thiện với môi trường. Bông khoáng được làm từ các nguyên liệu tự nhiên và có thể tái chế.

Bông khoáng còn có khả năng chống ẩm và chống nấm mốc. Điều này đặc biệt quan trọng trong các môi trường ẩm ướt hoặc có nguy cơ bị nấm mốc tấn công. Bông khoáng giúp bảo vệ cấu trúc công trình và duy trì môi trường sống lành mạnh.

Quy trình sản xuất của bông khoáng như thế nào?

Bước 1: Nóng chảy hỗn hợp đá basalt và đá dolomite

Quá trình sản xuất bông khoáng bắt đầu với việc chọn lựa nguyên liệu đầu vào. Đá basalt và đá dolomite là hai loại đá chính được sử dụng. Những loại đá này được nung chảy ở nhiệt độ cao, khoảng 1600 độ C. Ở nhiệt độ này, đá sẽ chuyển từ thể rắn sang thể lỏng, tạo ra một dung dịch nóng đỏ. Quá trình nung chảy này không chỉ đòi hỏi nhiệt độ cao mà còn cần phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo rằng dung dịch thu được có chất lượng tốt nhất.

Bước 2: Tạo sợi khoáng

Dung dịch nóng đỏ thu được từ bước nung chảy sẽ được đưa vào quá trình quay tốc độ cao để tạo sợi khoáng. Quá trình này tương tự như việc kéo kẹo bông, nhưng ở quy mô và nhiệt độ cao hơn rất nhiều. Hỗn hợp đá basalt và đá dolomite được quay với tốc độ cao, tạo ra các sợi khoáng mịn với đường kính cực nhỏ. Những sợi khoáng này có tính năng cách nhiệt và cách âm tuyệt vời, làm nền tảng cho sản phẩm bông khoáng.

Bước 3: Tạo khối bông khoáng

Sau khi các sợi khoáng được tạo thành, chúng cần phải được định hình thành các khối bông để dễ dàng sử dụng trong các công trình xây dựng. Để làm điều này, một chất kết dính đặc biệt được thêm vào để liên kết các sợi khoáng với nhau. Chất kết dính này không chỉ giúp định hình khối bông mà còn tăng cường độ bền và khả năng chịu lực của sản phẩm cuối cùng.

Bông khoáng sau khi sản xuất có thể được định hình thành nhiều dạng khác nhau như tấm, cuộn, hoặc thanh. Mỗi dạng sản phẩm sẽ phù hợp với các ứng dụng và không gian lắp đặt khác nhau. Ví dụ, bông khoáng dạng tấm thường được sử dụng để cách nhiệt và cách âm cho các bức tường và trần nhà, trong khi bông khoáng dạng cuộn có thể dễ dàng được cắt và định hình để phù hợp với các không gian phức tạp hơn.

Kết luận

Quy trình sản xuất bông khoáng Rockwool đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ và kỹ thuật cao để tạo ra sản phẩm chất lượng tốt nhất. Với những ưu điểm vượt trội, bông khoáng là lựa chọn lý tưởng cho các công trình xây dựng hiện đại. Hãy liên hệ với chúng tôi qua hotline 0983 545 455 để được tư vấn và báo giá ngay hôm nay.